枕式包裝機常見故障的解決方法

1、導膜槽局部失效：

薄膜不能咬入上枕式封隔器熱輥，或從熱輥上脫落，或末端未對齊。

原因一：薄膜中心、導槽、縱封輥、橫封輥中心不在一條直線上。

原因二：導片槽太傾斜。

原因三：橫封熱輥偏心鏈輪轉速異常。

調整方法一：將立式封口枕式包裝機卷起，向右轉動調節(jié)旋鈕，加大壓力，薄膜厚度就會被拉長。需要注意的是，如果薄膜拉伸過大，是無法封口的。

調整方法二：降低縱向熱封輥的壓力，壓力過大不能夾入薄膜，有可能被擠出。

調整方法三：縱封輥的夾緊量比平時多，一般10MM要夾緊在7MM。

調整方法4：如果通過枕式包裝機的上述調整，兩端仍不平整，將薄膜彎曲超過側面的導向槽向內彎曲。

調整方法五：導膜槽中心線有誤差，應更換制造缺陷。

2、切刀部分故障。

(1) 不能切膜：

原因一：動刀與定刀間隙調整不當。

調整方法：定刀外側有兩個短緊螺釘，定刀外側有兩個長壓緊螺釘。當動刀的刀片靠近定刀時，通過兩把刀的磨削來切割薄膜。兩臺枕式包裝機的刀片之間的間隙Z好為1/100mm。同時調整時用手夾切膜，調整時切刀離合器應脫開。

原因二：切割刀片破損小用油石磨，大破損用磨床修。

原因三：切刀安裝不良，切刀離合器離合不良，定位鍵脫開。

解決方法：仔細檢查所有零件并重新擰緊。

3、橫封熱輥故障：封口不良。

原因：熱調節(jié)不良，推簧壓力不足或不均勻。

調整方法：應根據(jù)所用包裝材料的厚度和種類選擇合適的壓力和溫度。封口溫度過高，封口會發(fā)白，封口處的包裝膜容易剝落。每個熱封輥的壓力靠推簧來調節(jié)，輥的溫度由溫度控制器控制，從而控制加熱棒的溫度。橫封輥左右各有壓力調節(jié)按鈕，每個調節(jié)按鈕由推枕式包裝機按鈕和拉動按鈕組成。采用推拉按鈕，橫封熱輥上有兩個調節(jié)按鈕，防止側向力不均進行調節(jié)。

4、轉盤部分故障：

(1) 被包裝材料混入熱封部分。

原因一：裝袋時間與熱封時間不協(xié)調

解決方法：雙齒輪與轉盤齒輪相連。向上推動雙齒輪改變嚙合，使封口時物料不落下。在適當?shù)臅r候不要輕易改變它。

原因二：包裝速度太快，落料時間長，適當降低包裝速度。

(2)卸料時間已調整，再次出現(xiàn)異常。

原因：轉盤沒有固定好，按鍵和固定螺絲松動，或者固定位置不對，轉盤中的百葉窗沒有正確打開和關閉。

維修調整：將轉盤固定在枕式包裝機正確位置，重新固定鍵和螺絲。將百葉窗的啟閉機構調整到正確位置后，固定百葉窗。此外，在裝載顆粒非常小的粉末或比重差異極大的混合物時，裝袋時間較長，導致粉末顆粒咬入密封部分。它應該適合被包裝材料的特性。

5.電氣部分故障

(1)熱封輥電流過大或保險絲熔斷

原因：電加熱器短路或熱封電路短路。

(2)熱封輥不熱

原因：一根發(fā)熱絲熔斷，第二根保險絲熔斷，第三根溫控故障。這時設定不同的溫度，紅綠燈不跳。